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如何正確處理和防止氧氣瓶泄漏
瓶閥開啟狀態(tài)漏氣的處理和防止方法我國氧氣瓶閥是按GB10877-89《氧氣瓶閥》規(guī)定的技術(shù)要求生產(chǎn)的。國內(nèi)有上海閥門總廠(下稱上海廠)等多家專業(yè)生產(chǎn)廠。根據(jù)GB10877的有關(guān)規(guī)定,氧氣瓶閥“在1.1倍公稱壓力下,瓶閥處于關(guān)閉和任意開啟的狀態(tài)下應(yīng)無泄漏”。關(guān)閉和任意開啟無泄漏,俗稱下密封和上密封。下密封(關(guān)閉狀態(tài)不漏氣)由閥芯完成,上密封(開啟狀態(tài)不漏氣)由套在閥桿上的密封墊完成。在密封墊完好的情況下,閥門全開啟(開盡)可以保證不泄漏,但用戶使用時不可能全開啟,只是擰開一小點(即GB10877規(guī)定的任意開啟狀態(tài)),就很難保證不漏氣了。
為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象,部分瓶閥生產(chǎn)廠(如上海廠)在瓶閥大壓帽的通孔中開了環(huán)形槽,裝上O形密封環(huán),用以減少漏氣的概率。
氣瓶泄漏問題由附設(shè)于氣體生產(chǎn)廠的氣瓶定期檢驗站(下稱“氣瓶檢驗站”)負(fù)責(zé)處理的。由于對GB10877的理解不夠,很多氣瓶檢驗站以為O形密封環(huán)是可燃材料,將其從大壓帽的環(huán)形槽中挑出廢棄,這是十分錯誤的。按照GB10877的規(guī)定,瓶閥上有三種密封材料,即芯子、密封墊、O形密封環(huán)。它們所處的位置不同,接觸的氧氣純度也不同,所以對它們的不可燃的性質(zhì)要求也不一樣。芯子與瓶內(nèi)15Mpa的純氧接觸,不可燃性能要求最高,是用四氟乙烯加銅粉填料制成的,難以氧化,不燃燒,把它放在明火上也燒不著;密封墊套在閥桿上,在芯子的上方,接觸到的氧氣是從瓶芯的螺紋漏上來的,壓力已經(jīng)降低,氧氣純度也降低,對其材料的不燃性能要求也相應(yīng)降低一些,一般用尼龍—6或聚乙烯制成;O形密封環(huán)在密封墊之上,氧氣壓力更低,對材料不燃性的要求更低些,一般用阻燃橡膠就可以了。
GB10877中的4.12條有這樣一段注釋,規(guī)定了密封材料的檢測方法:用高純度、1.4倍公稱壓力的氧氣(即21Mpa)進(jìn)行沖擊試驗,看其是否會變型、氧化。目前廣東全省的各氣瓶檢驗站都沒有這種檢驗設(shè)備,當(dāng)然談不上開展此項檢驗了,用明火燒的檢測方法是不對的,將其挑出只會增加氣瓶泄漏的概率。
了解了瓶閥的結(jié)構(gòu)和不同密封材料的不同工作環(huán)境和不同耐氧要求后,合理配置密封材料就不難了。配置瓶閥密封材料應(yīng)在瓶閥檢修時進(jìn)行(氣瓶定期檢驗時,都必須對瓶閥進(jìn)行檢修)。換掉芯子嚴(yán)重氧化、凹陷或周邊有片狀突起的閥芯(或芯子);換上新的密封墊;O形密封環(huán)可以不換。做了這些之后,適度擰緊大壓帽,就可以防止瓶閥泄漏。有些氣瓶檢驗人員看到密封墊磨損少,舍不得更換,這是錯誤的,密封墊的磨損是遞進(jìn)的、積累的,根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(下稱00瓶規(guī))第八章第69條第2款規(guī)定:
盛裝一般氣體的氣瓶,第三年要檢驗一次。如果這次檢修不換,下一個使用周期(三年)中必定漏氣,又增加了氣瓶漏氣的概率。
即使氣瓶檢驗站想盡各種辦法減少氣瓶漏氣的概率,但絕對不能杜絕漏氣的氣瓶出廠,特別是氣瓶使用過程漏氣的問題。
也就是說,用戶會碰到瓶閥開啟時漏氣的氣瓶。如果出現(xiàn)這種情況,用戶應(yīng)停止使用,連瓶帶氣送回生產(chǎn)廠更換,由專業(yè)的氣瓶檢驗人員維修。千萬不能象維修水龍頭漏水那樣自行維修,以免引發(fā)閥芯高速飛出傷人或火災(zāi)等安全事故。
為了減少氣瓶使用時的漏氣現(xiàn)象,按照GB13004-91《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定,氣瓶定期檢驗時必須做氣密性試驗[3]。但廣東全省還沒有一家檢驗站開展這項試驗。因氣密性試驗是在1.1倍公稱壓力下進(jìn)行的,也就是說,試驗必須在16.5Mpa壓力下進(jìn)行,檢驗設(shè)備無法提供這么高的壓力。
整瓶無法開展氣密性試驗,瓶閥維修質(zhì)量自然顯得十分重要。
根據(jù)新頒布的GB12135-2006《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》第7.1.15條規(guī)定,氣瓶檢驗站必須有“檢驗瓶閥工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置”等檢驗設(shè)備工具”。也就是說,氣瓶檢驗站必須對檢修過的瓶閥獨個進(jìn)行氣密性試驗。如上所述,瓶閥氣密性試驗也必須在1.1倍公稱壓力條件下進(jìn)行的,廣東全省沒有一家氣瓶檢驗站有瓶閥氣密性試驗裝置,當(dāng)然也談不上進(jìn)行瓶閥氣密性試驗了。
為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象,部分瓶閥生產(chǎn)廠(如上海廠)在瓶閥大壓帽的通孔中開了環(huán)形槽,裝上O形密封環(huán),用以減少漏氣的概率。
氣瓶泄漏問題由附設(shè)于氣體生產(chǎn)廠的氣瓶定期檢驗站(下稱“氣瓶檢驗站”)負(fù)責(zé)處理的。由于對GB10877的理解不夠,很多氣瓶檢驗站以為O形密封環(huán)是可燃材料,將其從大壓帽的環(huán)形槽中挑出廢棄,這是十分錯誤的。按照GB10877的規(guī)定,瓶閥上有三種密封材料,即芯子、密封墊、O形密封環(huán)。它們所處的位置不同,接觸的氧氣純度也不同,所以對它們的不可燃的性質(zhì)要求也不一樣。芯子與瓶內(nèi)15Mpa的純氧接觸,不可燃性能要求最高,是用四氟乙烯加銅粉填料制成的,難以氧化,不燃燒,把它放在明火上也燒不著;密封墊套在閥桿上,在芯子的上方,接觸到的氧氣是從瓶芯的螺紋漏上來的,壓力已經(jīng)降低,氧氣純度也降低,對其材料的不燃性能要求也相應(yīng)降低一些,一般用尼龍—6或聚乙烯制成;O形密封環(huán)在密封墊之上,氧氣壓力更低,對材料不燃性的要求更低些,一般用阻燃橡膠就可以了。
GB10877中的4.12條有這樣一段注釋,規(guī)定了密封材料的檢測方法:用高純度、1.4倍公稱壓力的氧氣(即21Mpa)進(jìn)行沖擊試驗,看其是否會變型、氧化。目前廣東全省的各氣瓶檢驗站都沒有這種檢驗設(shè)備,當(dāng)然談不上開展此項檢驗了,用明火燒的檢測方法是不對的,將其挑出只會增加氣瓶泄漏的概率。
了解了瓶閥的結(jié)構(gòu)和不同密封材料的不同工作環(huán)境和不同耐氧要求后,合理配置密封材料就不難了。配置瓶閥密封材料應(yīng)在瓶閥檢修時進(jìn)行(氣瓶定期檢驗時,都必須對瓶閥進(jìn)行檢修)。換掉芯子嚴(yán)重氧化、凹陷或周邊有片狀突起的閥芯(或芯子);換上新的密封墊;O形密封環(huán)可以不換。做了這些之后,適度擰緊大壓帽,就可以防止瓶閥泄漏。有些氣瓶檢驗人員看到密封墊磨損少,舍不得更換,這是錯誤的,密封墊的磨損是遞進(jìn)的、積累的,根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(下稱00瓶規(guī))第八章第69條第2款規(guī)定:
盛裝一般氣體的氣瓶,第三年要檢驗一次。如果這次檢修不換,下一個使用周期(三年)中必定漏氣,又增加了氣瓶漏氣的概率。
即使氣瓶檢驗站想盡各種辦法減少氣瓶漏氣的概率,但絕對不能杜絕漏氣的氣瓶出廠,特別是氣瓶使用過程漏氣的問題。
也就是說,用戶會碰到瓶閥開啟時漏氣的氣瓶。如果出現(xiàn)這種情況,用戶應(yīng)停止使用,連瓶帶氣送回生產(chǎn)廠更換,由專業(yè)的氣瓶檢驗人員維修。千萬不能象維修水龍頭漏水那樣自行維修,以免引發(fā)閥芯高速飛出傷人或火災(zāi)等安全事故。
為了減少氣瓶使用時的漏氣現(xiàn)象,按照GB13004-91《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定,氣瓶定期檢驗時必須做氣密性試驗[3]。但廣東全省還沒有一家檢驗站開展這項試驗。因氣密性試驗是在1.1倍公稱壓力下進(jìn)行的,也就是說,試驗必須在16.5Mpa壓力下進(jìn)行,檢驗設(shè)備無法提供這么高的壓力。
整瓶無法開展氣密性試驗,瓶閥維修質(zhì)量自然顯得十分重要。
根據(jù)新頒布的GB12135-2006《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》第7.1.15條規(guī)定,氣瓶檢驗站必須有“檢驗瓶閥工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置”等檢驗設(shè)備工具”。也就是說,氣瓶檢驗站必須對檢修過的瓶閥獨個進(jìn)行氣密性試驗。如上所述,瓶閥氣密性試驗也必須在1.1倍公稱壓力條件下進(jìn)行的,廣東全省沒有一家氣瓶檢驗站有瓶閥氣密性試驗裝置,當(dāng)然也談不上進(jìn)行瓶閥氣密性試驗了。
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